په فلیکسوګرافیک چاپ کې، د څو رنګونو ثبتولو دقت (۲،۴، ۶ او ۸ رنګونه) په مستقیم ډول د وروستي محصول د رنګ فعالیت او د چاپ کیفیت اغیزه کوي. که دا د سټیک ډول وي یا د مرکزي تاثر (CI) فلیکسو پریس وي، غلط ثبت کول د مختلفو فکتورونو له امله رامینځته کیدی شي. تاسو څنګه کولی شئ په چټکۍ سره مسلې وپیژنئ او سیسټم په مؤثره توګه کیلیبریټ کړئ؟ لاندې د چاپ کولو دقیقیت ښه کولو کې د مرستې لپاره د سیسټمیک ستونزو حل کولو او اصلاح کولو طریقه ده.
۱. د مطبوعاتو میخانیکي ثبات وګورئ
د غلط ثبت اصلي لامل اکثرا خلاص یا خراب شوي میخانیکي اجزا دي. د سټیک ډول فلیکسو چاپ ماشین لپاره، د چاپ واحدونو ترمنځ ګیرونه، بیرنگونه، او د ډرایو بیلټونه باید په منظم ډول معاینه شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ تشې یا غلط تنظیم نشته. د مرکزي تاثر فلیکسو پریس د دوی د مرکزي تاثر ډرم ډیزاین سره، معمولا د راجسټریشن لوړ دقت وړاندې کوي، مګر لاهم باید د مناسب پلیټ سلنډر نصبولو او د فشار کنټرول ته پاملرنه وشي.
سپارښتنه: د هر پلیټ بدلون یا د اوږدې مودې بندیدو وروسته، د غیر معمولي مقاومت د چک کولو لپاره هر چاپ واحد په لاسي ډول وګرځوئ، بیا د ثبت نښو ثبات لیدلو لپاره د ټیټ سرعت ازموینې چلول ترسره کړئ.
۲. د سبسټریټ تطابق غوره کړئ
مختلف سبسټریټونه (د مثال په توګه، فلمونه، کاغذ، غیر اوبدل شوي توکي) د فشار لاندې د مختلف درجو غځیدل ښیي، کوم چې کولی شي د راجسټریشن غلطیو لامل شي. د مرکزي تاثر فلیکسو چاپ ماشین د دوی د مستحکم فشار کنټرول سیسټمونو سره، د لوړ دقیق فلم چاپ لپاره غوره مناسب دي، پداسې حال کې چې د سټیک فلیکسو چاپ ماشین، د فشار ښه تنظیماتو ته اړتیا لري.
حل: که چیرې د سبسټریټ غځیدل یا انقباض د پام وړ وي، نو د چاپ فشار کمولو هڅه وکړئ ترڅو د راجسټریشن غلطۍ کمې کړئ.
۳. د پلیټ او انیلکس رول مطابقت کیلیبریټ کړئ
د پلیټ ضخامت، سختوالی، او د نقاشۍ دقیقیت په مستقیم ډول په راجسټریشن اغیزه کوي. د لوړ ریزولوشن پلیټ جوړولو ټیکنالوژي د نقطې لاسته راوړنه کموي او د راجسټریشن ثبات ښه کوي. په ورته وخت کې، د انیلکس رول لاین شمیر باید د پلیټ سره سمون ولري - ډیر لوړ ممکن د ناکافي رنګ لیږد لامل شي، پداسې حال کې چې ډیر ټیټ کولی شي د داغ لامل شي، چې په غیر مستقیم ډول راجسټریشن اغیزه کوي.
د سي آی فلیکسو چاپ خانې لپاره، څرنګه چې ټول چاپي واحدونه یو واحد تاثر ډرم شریکوي، نو د پلیټ کمپریشن کې کوچني بدلونونه پراخ کیدی شي. په ټولو واحدونو کې د پلیټ یو شان سختۍ ډاډمن کړئ.
۴. د چاپ فشار او رنګ کولو سیسټم تنظیم کړئ
ډیر فشار کولی شي پلیټونه خراب کړي، په ځانګړي توګه د سټیک ډول فلیکسوګرافیک چاپ ماشین کې، چیرې چې هر واحد خپلواک فشار پلي کوي. د فشار واحد په یونټ کې اندازه کړئ، د "رڼا لمس" اصل سره سم - یوازې د عکس لیږدولو لپاره کافي. سربیره پردې، د رنګ یووالي خورا مهم دی - د ډاکټر تیغ زاویه او د رنګ واسکاسیټي وګورئ ترڅو د رنګ غیر مساوي ویش له امله د ځایی غلط راجسټریشن څخه مخنیوی وشي.
د CI پریسونو لپاره، د رنګ لنډه لاره او چټک لیږد د رنګ وچولو سرعت ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري. که اړتیا وي نو ریټاډرونه اضافه کړئ.
● د ویډیو پیژندنه
۵. د اتوماتیک راجسټریشن سیسټمونو او هوښیار جبران څخه کار واخلئ
عصري فلیکسو پریسونه ډیری وختونه د ریښتیني وخت اصلاح لپاره د اتوماتیک راجسټریشن سیسټمونه لري. که چیرې لاسي کیلیبریشن کافي نه وي، د غلطۍ نمونو تحلیل کولو لپاره تاریخي معلومات وکاروئ (د بیلګې په توګه، دوره ایز بدلونونه) او هدفمند سمونونه رامینځته کړئ.
د اوږدمهاله تجهیزاتو لپاره، په دوره یي ډول د بشپړ واحد خطي کیلیبریشن ترسره کړئ، په ځانګړي توګه د سټیک ډول فلیکسو چاپ ماشین لپاره، چیرې چې خپلواک واحدونه سیستماتیک سمون ته اړتیا لري.
پایله: دقت ثبت کول په تفصیل کنټرول کې دی
که د سټیک ډول یا د CI فلیکسو پریسونو کارول وي، د راجسټریشن مسلې په ندرت سره د یو واحد فکتور له امله رامینځته کیږي بلکه د میخانیکي، موادو او پروسې متغیرونو د تعامل له امله رامینځته کیږي. د سیستماتیک ستونزو حل کولو او ښه تنظیم شوي کیلیبریشن له لارې، تاسو کولی شئ په چټکۍ سره تولید بیرته راوباسئ او د اوږدمهاله پریس ثبات ته وده ورکړئ.
د پوسټ وخت: اګست-۰۸-۲۰۲۵