په اتوماتیک لوړ سرعت کاغذ پلاستیک څلور/شپږ رنګه فلیکسو چاپ ماشینونو/فلیکسوګرافیک چاپ ماشینونو کې د رنګ ورو وچول د داغ لامل کیږي. څنګه یې ښه کړو؟

په اتوماتیک لوړ سرعت کاغذ پلاستیک څلور/شپږ رنګه فلیکسو چاپ ماشینونو/فلیکسوګرافیک چاپ ماشینونو کې د رنګ ورو وچول د داغ لامل کیږي. څنګه یې ښه کړو؟

په اتوماتیک لوړ سرعت کاغذ پلاستیک څلور/شپږ رنګه فلیکسو چاپ ماشینونو/فلیکسوګرافیک چاپ ماشینونو کې د رنګ ورو وچول د داغ لامل کیږي. څنګه یې ښه کړو؟

د فلیکسوګرافیک ماشینونو په پروسه کې، د رنګ ورو وچیدل چې د داغونو لامل کیږي د چاپ شرکتونو لپاره یوه دوامداره ننګونه وه. دا نه یوازې د چاپ کیفیت اغیزه کوي او ضایعات زیاتوي بلکه د تولید موثریت هم کموي او حتی د تحویلي مهالویش ځنډوي. دا مسله څنګه په مؤثره توګه حل کیدی شي؟ موږ د رنګ انتخاب، د پروسې اصلاح، د تجهیزاتو لوړول، او چاپیریال کنټرول پوښښ لپاره جامع حل چمتو کوو ترڅو تاسو سره د داغونو له منځه وړلو او د باثباته، لوړ موثریت چاپ تولید ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.

د فلیکسو چاپ

● د رنګ انتخاب او د فورمول اصلاح کول – په سرچینه کې د وچولو مسلو حل کول

د فلیکسو چاپ ماشینونو لپاره، د رنګ انتخاب او فورمولیشن د وچولو ستونزو حل کولو لپاره خورا مهم دي. موږ د ګړندي وچولو رنګونو سپارښتنه کوو، لکه د محلول پر بنسټ رنګونه چې لوړ بې ثباته فورمولونه لري یا د وچولو سرعت لرونکي اوبو پر بنسټ رنګونه. د اعظمي وچولو سرعت لپاره، د الټرا وایلیټ کیورنګ سیسټمونو سره جوړه شوي UV رنګونه غوره انتخاب دی. د محلول تناسب تنظیم کول - لکه د ایتانول یا ایتیل اسټیټ مینځپانګې زیاتول - کولی شي د رنګ ثبات ساتلو پرمهال د وچولو فعالیت ښه کړي. سربیره پردې، د سم وچولو اضافه کونکو غوره کول (د مثال په توګه، د اکسیډیټیو وچولو رنګونو لپاره کوبالټ/منګنیز وچونکي یا د جذبونکي سبسټریټ لپاره ځانګړي نفوذ کونکي) غوره پایلې تضمینوي.

● د وچولو سیسټم لوړول - د موثریت لوړول

د فلیکسو چاپ ماشین کې د وچولو سیسټمونو فعالیت په مستقیم ډول پایلو باندې اغیزه کوي. په منظم ډول وچونکي معاینه کړئ ترڅو د تودوخې مناسب تنظیمات (د محلول رنګ لپاره 50-80 ° C، د اوبو پر بنسټ یو څه ټیټ) او بې خنډه هوا جریان ډاډمن کړئ. د سختو غوښتنلیکونو لپاره، د ځایی موثریت لپاره انفراریډ وچولو یا د فوري وچولو لپاره UV کیور کولو ته لوړ کړئ. د سړې هوا وچولو واحدونه په ځانګړي ډول د غیر جذب کونکي فلمونو لپاره ګټور دي ترڅو د رنګ بیا لوندولو مخه ونیسي.

د تودوخې او وچولو واحد
د مرکزي وچولو سیسټم

● د چاپ پروسې اصلاح کول – د تولید پیرامیټرو تنظیم کول

په فلیکسوګرافیک چاپ ماشینونو کې، د تولید پیرامیټرو اصلاح کول د وچولو موثریت د پام وړ ښه کوي. د چاپ سرعت کنټرول خورا مهم دی - ډیر سرعت د راتلونکي چاپ سټیشن څخه دمخه د مناسب وچیدو مخه نیسي. د رنګ ځانګړتیاو او وچولو ظرفیت پراساس سرعت تنظیم کړئ. د مناسب انیلکس رولر انتخاب او د رنګ حجم له لارې د رنګ فلم ضخامت اداره کول د ډیر جوړیدو مخه نیسي. د څو رنګه چاپ لپاره، د سټیشن فاصله زیاتول یا د انټر سټیشن وچونکو اضافه کول د وچولو وخت غځوي.

● چاپیریال او د سبسټریټ تطابق - مهم بهرني عوامل

د فلیکسو پرنټر عملیاتو کې د چاپیریال شرایط په وچولو باندې ډیره اغیزه لري. د دوکان د پوړ تودوخه په 20-25 درجو سانتی ګراد او رطوبت په 50-60٪ کې وساتئ. په نم موسمونو کې د ډیهومیډیفیرونو څخه کار واخلئ. د سبسټریټ دمخه درملنه (د مثال په توګه، د PE/PET فلمونو لپاره د کورونا درملنه) د رنګ چپکولو ته وده ورکوي او د وچولو نیمګړتیاوې کموي.

د کرونا درملنه

د کرونا درملنه

د رطوبت کنټرول

د رطوبت کنټرول

په پای کې، د ساتنې یو قوي پلان اوږدمهاله ثبات تضمینوي. په منظم ډول د وچولو نوزلونه او د تودوخې عناصر پاک کړئ، د انیلکس رولر اغوستل معاینه کړئ، او د چاپ کیفیت څارلو لپاره د وچ فشار ټیسټرونو څخه کار واخلئ — د وچولو پورې اړوند مسلو مخنیوي کې مهم ګامونه.


د پوسټ وخت: می-۲۹-۲۰۲۵