د انیلکس رولونو تر ټولو عام زیانونه کوم دي؟ دا زیانونه څنګه پیښیږي او څنګه د بندیدو مخه ونیول شي؟

د انیلکس رولونو تر ټولو عام زیانونه کوم دي؟ دا زیانونه څنګه پیښیږي او څنګه د بندیدو مخه ونیول شي؟

د انیلکس رولونو تر ټولو عام زیانونه کوم دي؟ دا زیانونه څنګه پیښیږي او څنګه د بندیدو مخه ونیول شي؟

د انیلکس رولر حجرو بندیدل په حقیقت کې د انیلکس رولرونو په کارولو کې ترټولو نه ختمیدونکی موضوع ده، د هغې څرګندونه په دوه قضیو ویشل شوې ده: د انیلکس رولر سطحي بندیدل (انځور.۱) او د انیلکس رولر حجرو بندیدل (انځور. ۲).

dwsg د
aszxdcfvgbn د ‏‎aszxdcfvgbn‎‏ پاڼې اړوند نور معلومات په فسبوک کې اوګورئ

شکل .1

شکل .2

د فلیکسو رنګ یو عادي سیسټم د رنګ چیمبر (د رنګ فیډ تړل شوی سیسټم)، انیلکس رولر، پلیټ سلنډر او سبسټریټ څخه جوړ دی. د لوړ کیفیت چاپونو ترلاسه کولو لپاره د رنګ چیمبر، انیلکس رولر حجرو، د چاپ کولو پلیټ نقطو سطحې او د سبسټریټ سطحې ترمنځ د رنګ د مستحکم لیږد پروسه رامینځته کول اړین دي. پدې رنګ لیږد لاره کې، د انیلکس رول څخه د پلیټ سطحې ته د رنګ لیږد کچه نږدې 40٪ ده، د پلیټ څخه سبسټریټ ته د رنګ لیږد نږدې 50٪ دی، دا لیدل کیدی شي چې د رنګ دا ډول لیږد یو ساده فزیکي لیږد نه دی، بلکې یوه پیچلې پروسه ده چې پکې د رنګ لیږد، د رنګ وچول، او د رنګ بیا حل کول شامل دي؛ لکه څنګه چې د فلیکسو چاپ ماشین د چاپ سرعت ګړندی او ګړندی کیږي، دا پیچلې پروسه به نه یوازې نوره هم پیچلې شي، بلکه د رنګ لارې لیږد کې د بدلونونو فریکونسي به ګړندی او ګړندی شي؛ د سوریو فزیکي ملکیتونو لپاره اړتیاوې هم لوړې او لوړې کیږي.

هغه پولیمرونه چې د کراس لینک کولو میکانیزم لري په پراخه کچه په رنګونو کې کارول کیږي، لکه پولیوریتان، اکریلیک رال، او داسې نور، ترڅو د رنګ طبقې چپکولو، د خړوبولو مقاومت، د اوبو مقاومت او کیمیاوي مقاومت ښه کړي. څرنګه چې د انیلکس رولر حجرو کې د رنګ لیږد کچه یوازې 40٪ ده، دا په دې معنی ده چې په حجرو کې ډیری رنګ په حقیقت کې د ټول چاپ پروسې په جریان کې د حجرو په ښکته کې پاتې کیږي. حتی که د رنګ یوه برخه بدله شي، نو دا اسانه ده چې رنګ په حجرو کې بشپړ شي. د رال کراس لینک کول د سبسټریټ په سطحه ترسره کیږي، کوم چې د انیلکس رول د حجرو د بندیدو لامل کیږي.

دا پوهیدل اسانه دي چې د انیلکس رولر سطحه بنده شوې ده. عموما، د انیلکس رولر په ناسم ډول کارول کیږي، نو رنګ یې روغ کیږي او د انیلکس رولر په سطحه سره نښلول کیږي، چې په پایله کې یې بندښت رامنځته کیږي.

د انیلکس رول جوړونکو لپاره، د سیرامیک کوټینګ ټیکنالوژۍ څیړنه او پراختیا، د لیزر غوښتنلیک ټیکنالوژۍ ښه والی، او د انیلکس رولونو د نقاشۍ وروسته د سیرامیک سطحې درملنې ټیکنالوژۍ ښه والی کولی شي د انیلکس رول حجرو بندیدل کم کړي. په اوس وخت کې، په عام ډول کارول شوي میتودونه د میش دیوال پلنوالی کمول، د میش داخلي دیوال نرموالی ښه کول، او د سیرامیک کوټینګ کمپیکٹینس ښه کول دي. .

د چاپ شرکتونو لپاره، د رنګ د وچولو سرعت، د حل وړتیا، او د سکویګي نقطې څخه د چاپ نقطې ته فاصله هم د انیلکس رولر حجرو د بندیدو کمولو لپاره تنظیم کیدی شي.

زنګ وهل

زنګ د انیلکس رولر په سطحه د نقطې په څیر د پروټروس پدیدې ته اشاره کوي، لکه څنګه چې په شکل 3 کې ښودل شوي. زنګ د پاکولو اجنټ د سیرامیک تشې په اوږدو کې د لاندې طبقې ته د ننوتلو له امله رامینځته کیږي، د لاندې فلزي اساس رولر زنګ وهي، او د سیرامیک طبقه له دننه څخه ماتوي، چې د انیلکس رولر ته زیان رسوي (شکل 4، شکل 5).

lkjhg

انځور ۳

اېف ډي اېس اېف

انځور ۴

ډي ايف جي ډي

شکل ۵ د مایکروسکوپ لاندې زنګ وهل

د زنګ وهلو لاملونه په لاندې ډول دي:

① د کوټینګ سوري لوی دي، او مایع کولی شي د سوریو له لارې بیس رولر ته ورسیږي، چې د بیس رولر د زنګ وهلو لامل کیږي.

② د پاکولو اجنټانو لکه قوي اسیدونو او قوي الکلیس اوږدمهاله کارول، پرته له دې چې په وخت سره شاور واخیستل شي او د کارولو وروسته په هوا کې وچ شي.

③ د پاکولو طریقه غلطه ده، په ځانګړې توګه د اوږدې مودې لپاره د تجهیزاتو پاکولو کې.

④ د ذخیره کولو طریقه غلطه ده، او دا د اوږدې مودې لپاره په مرطوب چاپیریال کې ساتل کیږي.

⑤ د رنګ یا اضافه کونکو pH ارزښت ډیر لوړ دی، په ځانګړې توګه د اوبو پر بنسټ رنګ.

⑥ د انیلکس رولر د نصبولو او جلا کولو پروسې په جریان کې اغیزمن کیږي، چې په پایله کې د سیرامیک طبقې تشه بدلیږي.

د زنګ وهلو د پیل او د انیلکس رول ته د زیان رسیدو ترمنځ د اوږدې مودې له امله، لومړني عملیات ډیری وختونه له پامه غورځول کیږي. له همدې امله، د سیرامیک انیلکس رولر د کڅوړې پیښې موندلو وروسته، تاسو باید د آرچ د لامل د پلټنې لپاره په وخت سره د سیرامیک انیلکس رولر عرضه کونکي سره اړیکه ونیسئ.

د چاپېریال سکریچونه

د انیلکس رولونو سکریچونه ترټولو عامې ستونزې دي چې د انیلکس رولونو ژوند اغیزمن کوي.(شکل ۶)دا ځکه چې د انیلکس رولر او ډاکټر تیغ ترمنځ ذرات د فشار د عمل لاندې د انیلکس رولر سطحي سیرامیکونه ماتوي، او د چاپ کولو په لور ټول میش دیوالونه خلاصوي ترڅو یو نالی جوړ کړي. په چاپ کې فعالیت د تیاره لیکو څرګندیدل دي.

asdfghj د

شکل ۶ د انیلکس رول د سکریچونو سره

د سکریچونو اصلي ستونزه د ډاکټر تیغ او انیلکس رولر ترمنځ د فشار بدلون دی، نو د مخامخ اصلي فشار د ځایی نقطې سره مخامخ فشار بدلیږي؛ او د چاپ لوړ سرعت د فشار د زیاتوالي لامل کیږي، او ویجاړونکی ځواک حیرانونکی دی. (شکل 7)

صدف

شکل ۷ سخت سکریچونه

عمومي خراشونه

کوچني خراشونه

عموما، د چاپ سرعت پورې اړه لري، هغه سکریچونه چې په چاپ اغیزه کوي په 3 څخه تر 10 دقیقو کې رامینځته کیږي. ډیری عوامل شتون لري چې دا فشار بدلوي، په عمده توګه له څو اړخونو څخه: د انیلکس رولر پخپله، د ډاکټر تیغ سیسټم پاکول او ساتنه، د ډاکټر تیغ کیفیت او نصب او کارول، او د تجهیزاتو ډیزاین نیمګړتیاوې.

۱. د انیلکس رولر پخپله

(۱) د سیرامیک انیلکس رولر د سطحې درملنه د نقاشۍ وروسته کافي نه ده، او سطحه یې ناڅاپه ده او د سکریپر او د سکریپر تیغ سکریچ کول اسانه دي.

د انیلکس رولر سره د تماس سطحه بدله شوې، فشار زیاتوي، فشار څو چنده کوي، او د لوړ سرعت عملیاتو په حالت کې میش ماتوي.

د ابس شوي رولر سطحه سکریچونه جوړوي.

(۲) د پالش کولو او ښه پیس کولو په جریان کې ژوره پالش کولو لاین جوړیږي. دا حالت عموما هغه وخت شتون لري کله چې د انیلکس رول تحویل شي، او لږ پالش شوی لاین په چاپ اغیزه نه کوي. پدې حالت کې، د چاپ تصدیق باید په ماشین کې ترسره شي.

۲. د ډاکټر تیغ سیسټم پاکول او ساتنه

(۱) که د چیمبر ډاکټر تیغ کچه سمه شوې وي، د چیمبر ډاکټر تیغ چې کچه یې ټیټه وي به د نا مساوي فشار لامل شي. (شکل ۸)

سوجک

شکل ۸

(۲) که د ډاکټر تیغ خونه عمودي وساتل شي، د رنګ غیر عمودي خونه به د تیغ د تماس سطحه زیاته کړي. په جدي توګه، دا به مستقیم د انیلکس رولر ته زیان ورسوي. شکل ۹

سي ایس ډي وي ایف این

شکل ۹

(۳) د ډاکټر تیغ د خونې د سیسټم پاکول خورا مهم دي، د رنګ سیسټم ته د ناپاکۍ د ننوتلو مخه ونیسئ، چې د ډاکټر تیغ او انیلکس رولر ترمنځ بند پاتې کیږي. چې په پایله کې یې فشار بدلون مومي. وچ رنګ هم ډیر خطرناک دی.

۳. د ډاکټر تیغ نصب او کارول

(۱) د چیمبر ډاکټر تیغ په سمه توګه نصب کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تیغ زیانمن شوی نه وي، تیغ مستقیم وي پرته له څپو، او په بشپړ ډول د تیغ لرونکي سره یوځای شوی وي، لکه

لکه څنګه چې په شکل ۱۰ کې ښودل شوي، ډاډ ترلاسه کړئ چې فشار د انیلکس رولر په سطحه حتی وساتئ.

د FDSFSD

شکل ۱۰

(۲) د لوړ کیفیت سکریپرونو څخه کار واخلئ. د لوړ کیفیت سکریپر فولاد یو سخت مالیکولي جوړښت لري، لکه څنګه چې په شکل ۱۱ (الف) کې ښودل شوي، د اغوستلو وروسته ذرات کوچني او یوشان دي؛ د ټیټ کیفیت سکریپر فولادو مالیکولي جوړښت کافي سخت نه دی، او ذرات د اغوستلو وروسته لوی دي، لکه څنګه چې په شکل ۱۱ (ب) کې ښودل شوي.

د سافټ

شکل ۱۱

(۳) د تیغ چاقو په وخت سره بدل کړئ. کله چې ځای په ځای کوئ، نو د چاقو څنډه د ټکر څخه د ساتنې لپاره پاملرنه وکړئ. کله چې د انیلکس رولر مختلف لاین نمبر بدل کړئ، تاسو باید د تیغ چاقو بدل کړئ. د انیلکس رولر د اغوستلو درجه د مختلفو لاین نمبرونو سره متضاده ده، لکه څنګه چې په شکل ۱۲ کې ښودل شوي، کیڼ انځور د ټیټ لاین نمبر سکرین دی د تیغ چاقو په تیغ چاقو باندې د تیغ چاقو پیس کول د زیانمن شوي پای مخ حالت، په ښي اړخ کې انځور د تیغ چاقو ته د لوړ لاین کاونټ انیلکس رولر د اغوستل شوي پای مخ حالت ښیې. د ډاکټر تیغ او انیلکس رولر ترمنځ د تماس سطحه د غیر متناسب اغوستلو کچې سره بدلیږي، چې د فشار بدلون او سکریچونه رامینځته کوي.

وي سي ډي

شکل ۱۲

(۴) د سکویګي فشار باید سپک وي، او د سکویګي ډیر فشار به د سکویګي او انیلکس رولر د تماس ساحه او زاویه بدله کړي، لکه څنګه چې په شکل ۱۳ کې ښودل شوي. د ناپاکۍ داخلول اسانه دي، او داخل شوي ناپاکۍ به د فشار بدلولو وروسته د سکریچونو لامل شي. کله چې غیر معقول فشار وکارول شي، د بدل شوي سکریپر په کراس برخه کې به د فلزي لکۍ اغوستل شي شکل ۱۴. یوځل چې دا راښکته شي، دا د سکریپر او انیلکس رولر ترمنځ نیول کیږي، کوم چې ممکن د انیلکس رولر باندې سکریچونه رامینځته کړي.

سي ډي ايس سي

شکل ۱۳

sdfghj د

شکل ۱۴

۴. د تجهیزاتو ډیزاین نیمګړتیاوې

د ډیزاین نیمګړتیاوې هم کولی شي په اسانۍ سره د سکریچونو د رامینځته کیدو لامل شي، لکه د رنګ بلاک ډیزاین او د انیلکس رول قطر ترمنځ نا مطابقت. د سکویګي زاویې غیر معقول ډیزاین، د انیلکس رولر قطر او اوږدوالي ترمنځ نا مطابقت، او داسې نور، به ناڅرګند عوامل راوړي. دا لیدل کیدی شي چې د انیلکس رول په محیطي لوري کې د سکریچونو ستونزه خورا پیچلې ده. د فشار بدلونونو، په وخت سره پاکولو او ساتنې ته پاملرنه، د سم سکریپر غوره کول، او ښه او منظم عملیاتي عادتونه کولی شي د سکریچ ستونزه خورا کمه کړي.

ټکر

که څه هم د سیرامیکونو سختوالی لوړ دی، خو ماتیدونکي مواد دي. د بهرني ځواک د اغیز لاندې، سیرامیکونه په اسانۍ سره غورځیږي او کندې تولیدوي (شکل ۱۵). عموما، د انیلکس رولرونو بارولو او پورته کولو پرمهال خنډونه رامینځته کیږي، یا فلزي وسایل د رولر سطحې څخه راوتلي. هڅه وکړئ چې د چاپ چاپیریال پاک وساتئ، او د چاپ کولو پریس شاوخوا د کوچنیو برخو له ډکولو څخه ډډه وکړئ، په ځانګړې توګه د رنګ ټری او انیلکس رولر ته نږدې. د انیلکس ښه کار کولو سپارښتنه کیږي. د رولر مناسب محافظت ترڅو کوچني شیان د انیلکس رولر سره د راټیټیدو او ټکر کیدو مخه ونیسي. کله چې د انیلکس رولر بارول او پورته کول، سپارښتنه کیږي چې د عملیاتو دمخه یې د انعطاف وړ محافظتي پوښ سره وتړئ.

د FDSFDS

شکل ۱۵


د پوسټ وخت: فبروري-۲۳-۲۰۲۲