د انیلکس رولر حجرو بندیدل په حقیقت کې د انیلکس رولرونو په کارولو کې ترټولو نه هیریدونکې موضوع ده ، د دې څرګندونه په دوه قضیو ویشل شوي: د انیلکس رولر د سطحې خنډ (شکل.1) او د انیلکس رولر حجرو خنډ (شکل. 2).
شکل .1
شکل .2
یو عادي فلیکسو رنګ سیسټم د رنګ چیمبر (د رنګ د فیډ سیسټم تړل شوی)، انیلکس رولر، پلیټ سلنډر او سبسټریټ څخه جوړ دی، دا اړینه ده چې د رنګ چیمبر، انیلکس رولر حجرو، د چاپ سطحه ترمنځ د رنګ مستحکم لیږد بهیر رامینځته کړي. د پلیټ نقطې او د سبسټریټ سطح د لوړ کیفیت چاپ ترلاسه کولو لپاره. د رنګ لیږد په دې لاره کې، د انیلکس رول څخه د پلیټ سطحې ته د رنګ لیږد کچه نږدې 40٪ ده، د پلیټ څخه سبسټریټ ته د رنګ لیږد نږدې 50٪ دی، دا لیدل کیدی شي چې د رنګ دا ډول لیږد یو ساده فزیکي لیږد ندی، مګر یوه پیچلې پروسه په شمول د رنګ لیږد، د رنګ وچول، او د رنګ بیا حل کول؛ لکه څنګه چې د فلیکسو چاپ ماشین د چاپ سرعت ګړندی او ګړندی کیږي ، دا پیچلې پروسه به نه یوازې نوره پیچلې شي ، بلکه د رنګ لارې لیږد کې د بدلونونو تعدد به هم ګړندی او ګړندی شي؛ د سوري فزیکي ملکیتونو اړتیاوې هم لوړې او لوړې کیږي.
پولیمرونه د کراس لینک کولو میکانیزم سره په پراخه کچه په رنګونو کې کارول کیږي ، لکه پولیوریتان ، اکریلیک رال او داسې نور ، ترڅو د رنګ پرت د چپکولو ، خړوبولو مقاومت ، د اوبو مقاومت او کیمیاوي مقاومت ښه کړي. څرنګه چې د انیلکس رولر حجرو کې د رنګ لیږد کچه یوازې 40٪ ده، د دې معنی دا ده چې په حجرو کې ډیری رنګ په حقیقت کې د ټول چاپ پروسې په جریان کې د حجرو په پای کې پاتې کیږي. حتی که د رنګ یوه برخه بدله شي، نو دا اسانه ده چې رنګ په حجرو کې بشپړ شي. د رال کراس لینک کول د سبسټریټ په سطحه ترسره کیږي ، کوم چې د انیلکس رول د حجرو د بندیدو لامل کیږي.
دا اسانه ده چې پوه شي چې د انیلکس رولر سطحه بنده شوې ده. عموما، د انیلکس رولر په ناسمه توګه کارول کیږي، نو ځکه چې رنګ د انیلکس رولر په سطحه کې درملنه کیږي او سره نښلول کیږي، په پایله کې د بندیدو المل کیږي.
د انیلکس رول جوړونکو لپاره ، د سیرامیک کوټینګ ټیکنالوژۍ څیړنه او پراختیا ، د لیزر غوښتنلیک ټیکنالوژۍ وده ، او د انیلکس رولونو نقاشۍ وروسته د سیرامیک سطحې درملنې ټیکنالوژۍ وده کولی شي د انیلکس رول حجرو بندیدل کم کړي. په اوس وخت کې، معمولا کارول شوي میتودونه د میش دیوال عرض کمول، د میش داخلي دیوال نرموالي ته وده ورکول، او د سیرامیک کوټینګ کمپیکٹیت ښه کول دي. .
د چاپ کولو تصدیو لپاره ، د رنګ وچولو سرعت ، د حل کولو وړتیا او د سکوګی نقطې څخه د چاپ نقطې ته فاصله هم د انیلکس رولر حجرو بندیدو کمولو لپاره تنظیم کیدی شي.
زنګ
زنگ د انیلکس رولر په سطحه د پوائنټ په څیر پروټروژن پیښې ته اشاره کوي، لکه څنګه چې په 3 شکل کې ښودل شوي. زنګ د پاکولو اجنټ د سیرامیک تشې په اوږدو کې لاندې پرت ته ننوځي، د لاندې فلزي بیس رولر خړوب کوي او ماتوي. د دننه څخه د سیرامیک پرت، د انیلکس رولر ته زیان رسوي (شکل 4، شکل 5).
انځور 3
شکل 4
شکل 5 د مایکروسکوپ لاندې زنګ وهل
د زنګ وهلو لاملونه په لاندې ډول دي:
① د کوټینګ سوري لوی دي، او مایع کولی شي د سوری له لارې بیس رولر ته ورسیږي، د بیس رولر د زنګ لامل کیږي.
② د پاکولو اجنټانو اوږدمهاله کارول لکه قوي اسیدونه او قوي الکلیس، پرته له دې چې په وخت سره شاور کول او د کارولو وروسته هوا وچول.
③ د پاکولو طریقه ناسمه ده، په ځانګړې توګه د تجهیزاتو پاکولو کې د اوږدې مودې لپاره.
④ د ذخیره کولو طریقه غلطه ده، او دا د اوږدې مودې لپاره په مرطوب چاپیریال کې ساتل کیږي.
⑤ د رنګ یا اضافه کولو pH ارزښت خورا لوړ دی ، په ځانګړي توګه د اوبو پراساس رنګ.
⑥ د انیلکس رولر د نصبولو او بې ځایه کولو پروسې په جریان کې اغیزمن کیږي، په پایله کې د سیرامیک پرت خلا بدلیږي.
ابتدايي عملیات اکثرا له پامه غورځول کیږي ځکه چې د زنګ وهلو پیل او د انیلکس رول ته د وروستي زیان ترمینځ اوږد وخت. له همدې امله ، د سیرامیک انیلکس رولر د کڅوړې کولو پیښې موندلو وروسته ، تاسو باید په وخت سره د سیرامیک انیلکس رولر عرضه کونکي سره اړیکه ونیسئ ترڅو د آرک لامل وپلټئ.
محیطي سکریچونه
د انیلکس رول سکریچونه ترټولو عام ستونزې دي چې د انیلکس رولونو ژوند اغیزه کوي.(شکل 6)دا ځکه چې د انیلکس رولر او ډاکټر تیغ تر مینځ ذرات ، د فشار د عمل لاندې ، د انیلکس رولر سطحي سیرامیک ماتوي ، او د چاپ په جریان کې ټول میش دیوالونه خلاصوي ترڅو نالی رامینځته کړي. په چاپ کې فعالیت د تیاره لینونو ظاهري بڼه ده.
شکل 6 د انیلکس رول د سکریچ سره
د سکریچونو اصلي ستونزه د ډاکټر تیغ او انیلکس رولر تر مینځ د فشار بدلون دی، ترڅو د مخ اصلي فشار د ځایی ټکي څخه مخ فشار شي؛ او د چاپ کولو لوړ سرعت د دې لامل کیږي چې فشار په چټکۍ سره لوړ شي، او ویجاړونکی ځواک حیرانونکی دی. (7 شکل)
شکل 7 سخت سکریچونه
عمومي سکریچونه
کوچني سکریچونه
عموما، د چاپ سرعت پورې اړه لري، سکریچونه چې په چاپ اغیزه کوي د 3 څخه تر 10 دقیقو کې جوړیږي. ډیری فاکتورونه شتون لري چې دا فشار بدلوي، په عمده توګه د څو اړخونو څخه: د انیلکس رولر پخپله، د ډاکټر بلیډ سیسټم پاکول او ساتنه، د ډاکټر تیغ کیفیت او نصب او کارول، او د تجهیزاتو ډیزاین نیمګړتیاوې.
1. د انیلکس رولر پخپله
(1) د سیرامیک انیلکس رولر سطحي درملنه د نقاشۍ وروسته کافي ندي ، او سطح د سکریپر او تیغ سکریچ کولو لپاره ناڅاپه او اسانه ده.
د انیلکس رولر سره د تماس سطح بدل شوی، د فشار زیاتول، د فشار ضرب کول، او د تیز رفتار عملیاتو په حالت کې میش ماتول.
د ابس شوي رولر سطحه سکریچونه جوړوي.
(2) د پالش کولو او ښه پیسولو پروسې په جریان کې د پالش کولو ژوره کرښه رامینځته کیږي. دا حالت عموما شتون لري کله چې د انیلکس رول توزیع کیږي، او روښانه پالش شوي کرښه په چاپ اغیزه نه کوي. په دې حالت کې، د چاپ کولو تصدیق باید په ماشین کې ترسره شي.
2. د ډاکټر تیغ سیسټم پاکول او ساتنه
(1) که چیرې د چیمبر ډاکټر تیغ کچه سمه شوې وي، د چیمبر ډاکټر تیغ د ضعیف کچې سره به د غیر مساوي فشار لامل شي. (۸ شکل)
انځور 8
(2) ایا د ډاکټر تیغ چیمبر عمودی ساتل کیږي، د غیر عمودی رنګ چیمبر به د تیغ د تماس سطحه زیاته کړي. په جدي توګه، دا به په مستقیم ډول د انیلکس رولر ته زیان ورسوي. شکل 9
شکل 9
(3) د چیمبر ډاکټر تیغ سیسټم پاکول خورا مهم دي ، د رنګ سیسټم ته د ننوتلو څخه د ناپاکۍ مخه ونیسئ ، د ډاکټر تیغ او انیلکس رولر تر مینځ بند پاتې دي. د فشار د بدلون په پایله کې. وچ رنګ هم ډیر خطرناک دی.
3. د ډاکټر تیغ نصب او کارول
(1) د چیمبر ډاکټر تیغ په سمه توګه نصب کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تیغ خراب شوی نه دی، تیغ پرته له موجونو مستقیم دی، او په بشپړه توګه د تیغ لرونکي سره یوځای کیږي، لکه
لکه څنګه چې په 10 شکل کې ښودل شوي، ډاډ ترلاسه کړئ چې فشار حتی د انیلکس رولر په سطح کې وساتئ.
انځور 10
(2) د لوړ کیفیت سکریپر څخه کار واخلئ. د لوړ کیفیت سکریپر فولاد یو کلک مالیکولر جوړښت لري، لکه څنګه چې په 11 (a) شکل کې ښودل شوي، د اغوستلو وروسته ذرات کوچني او یوشان دي؛ د ټیټ کیفیت سکریپر فولاد مالیکولر جوړښت کافي نه دی، او ذرې یې د اغوستلو وروسته لوی دي، لکه څنګه چې په 11 (b) شکل کې ښودل شوي.
انځور 11
(3) د تیغ چاقو په وخت کې بدل کړئ. کله چې ځای په ځای کړئ، پام وکړئ چې د چاقو څنډه د ټکر کیدو څخه خوندي کړئ. کله چې د انیلکس رولر مختلف لاین شمیره بدله کړئ ، تاسو باید د تیغ چاقو ځای په ځای کړئ. د انیلکس رولر د اغوستو درجې د مختلف لاین شمیرو سره متناسب دی ، لکه څنګه چې په 12 شکل کې ښودل شوي ، کیڼ عکس د ټیټ کرښه شمیره سکرین دی په تیغ چاقو د تیغ چاقو پیس کول د خراب شوي پای مخ حالت ، په عکس کې عکس ښیې د تیغ چاقو ته د لوړې کرښې شمیرې انیلکس رولر د پوښل شوي پای مخ حالت ښیې. د ډاکټر تیغ او د انیلکس رولر تر مینځ د تماس سطحه د غیر متناسب لباس کچې سره بدلیږي ، د فشار بدلونونو او سکریچونو لامل کیږي.
انځور 12
(4) د squeegee فشار باید سپک وي، او د squeegee ډیر فشار به د تماس ساحه او د squeegee او anilox رولر زاویه بدل کړي، لکه څنګه چې په 13 شکل کې ښودل شوي. ناپاکۍ به د فشار د بدلولو وروسته د سکریچ لامل شي. کله چې غیر معقول فشار وکارول شي، د بدل شوي سکریپر په کراس برخه کې به د فلزي لکۍ اغوستې وي شکل 14. کله چې دا راښکته شي، دا د سکریپر او انیلکس رولر ترمنځ مینځ ته راځي، چې کیدای شي د انیلکس رولر کې د سکریچ المل شي.
انځور 13
14 شکل
4. د تجهیزاتو ډیزاین نیمګړتیاوې
د ډیزاین نیمګړتیاوې هم کولی شي په اسانۍ سره د سکریچونو رامینځته کیدو لامل شي ، لکه د رنګ بلاک ډیزاین او د انیلکس رول قطر ترمینځ توپیر. د squeegee زاویه غیر معقول ډیزاین، د انیلکس رولر قطر او اوږدوالی، او داسې نور ترمنځ ناانډولي به ناڅرګند عوامل راولي. دا لیدل کیدی شي چې د انیلکس رول په محیط لوري کې د سکریچونو ستونزه خورا پیچلې ده. د فشار بدلونونو ته پاملرنه ، په وخت پاکول او ساتنه ، د سم سکریپر غوره کول ، او ښه او منظم عملیاتي عادتونه کولی شي د سکریچ ستونزه خورا کم کړي.
ټکر
که څه هم د سیرامیک سختی لوړ دی، دا ټوټه ټوټه مواد دي. د بهرني ځواک تر اغیز لاندې، سیرامیکونه په اسانۍ سره ښکته کیږي او کندې تولیدوي (شکل 15). عموما، د انیلکس رولر بارولو او پورته کولو په وخت کې ټپونه واقع کیږي، یا فلزي وسایل د رولر سطح څخه راوتلي. هڅه وکړئ د چاپ چاپیریال پاک وساتئ، او د چاپ د مطبوعاتو په شاوخوا کې د کوچنیو برخو د ډکولو څخه ډډه وکړئ، په ځانګړې توګه د رنګ ټری او انیلکس رولر ته نږدې. دا سپارښتنه کیږي چې د انیلکس ښه دنده ترسره کړي. د انیلکس رولر سره د کوچنیو شیانو د رالویدو او ټکر کیدو څخه مخنیوي لپاره د رولر مناسب محافظت. کله چې د انیلکس رولر بار کول او پورته کول ، نو سپارښتنه کیږي چې د عملیاتو دمخه د انعطاف وړ محافظتي پوښ سره وتړئ.
15 شکل
د پوسټ وخت: فبروري-23-2022